ຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ NdFeb ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍແມ່ເຫຼັກ Xinfeng ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ Xinfeng ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການຜະລິດວັດຖຸດິບ pretreatment ແລະ batching, ການລະລາຍສູນຍາກາດແລະການຫລໍ່ລອກເອົາເປືອກ, ການຂັດໄຮໂດເຈນແລະການຂັດທີ່ດີ (ໂຮງງານທາງອາກາດ. ) ການຜະລິດຜົງ, ການສ້າງຜົງແລະການກົດດັນ isostatic, ການເຜົາຜະຫນັງເປົ່າແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ເຄື່ອງຈັກແມ່ເຫຼັກແລະຂະບວນການອື່ນໆເຈັດ.
(1) ການຮັກສາແລະ batching ວັດຖຸດິບ: ເພື່ອເອົາອອກຊິເຈນຂອງທາດເຫຼັກເທິງຫນ້າດິນຂອງທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ, ຕັດ rod ເຫຼັກບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມຍາວ 300mm ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາໃສ່ໃນເຄື່ອງ blasting ສໍາລັບການກໍາຈັດ rust. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປຍັງພື້ນທີ່ batching ໃນຖັງນໍ້າມສໍາລັບການ batching.batching ວັດຖຸດິບແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫ້ອງ batching.ອີງຕາມການປະຕິບັດ, ອັດຕາສ່ວນ batching ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກຊັ່ງແລະວາງໄວ້ໃນຖັງວັດຖຸດິບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປ furnace ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ.
(2) ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ
①ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ: ຫຼັງຈາກໂລຫະທີ່ຫາຍາກທັງຫມົດແລະໂລຫະໂລກທີ່ບໍ່ແມ່ນຫາຍາກໃນ crucible ໃນ furnace ການຫລໍ່ສູນຍາກາດໄດ້ melted ແລະ reacted ຫມົດ, ໂລຫະປະສົມ melted ຊ້າໆເຂົ້າໄປໃນຖົງຫລໍ່ກາງໂດຍ tilting crucible, ແລະໂລຫະປະສົມໂລຫະ molten. ທາດແຫຼວຖືກຖອກລົງໃສ່ເຄື່ອງມ້ວນທອງແດງທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າທີ່ໝູນວຽນຕະຫຼອດໄປຜ່ານຖົງກາງ.ອຸນຫະພູມ Pouring ແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1350 ℃ແລະ 1450 ℃.ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຄູ່ຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແລະການຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງ (ທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນແຖບການຕັ້ງຄ່າດ່ວນ), ໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວ condensed ຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນ NdFeb flakes ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ 0.25 ~ 0.35mm.
②ການເຮັດຄວາມເຢັນ: flakes ໂລຫະ NdFeb ຖືກເກັບກໍາເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນນ້ໍາພາຍໃຕ້ການມ້ວນເຢັນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງ.Layout ໃນອຸປະກອນ rotating ແຜ່ນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການເຢັນຂອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມ NdFeb, ຫຼັງຈາກລໍຖ້າສໍາລັບອຸນຫະພູມແຜ່ນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາກວ່າ 60 ℃, ຍົກສະຖານະຂອງຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກໃນ furnace induction ສູນຍາກາດ, ການນໍາໃຊ້ displacement ອາກາດ emptying ຂອງ argon, ຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດເຕົາອົບໄດ້. ປະຕູທຽມເອົາແຜ່ນໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນຖັງສະແຕນເລດພິເສດຫຼືເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ.
③ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ: ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ furnace ຄວນໄດ້ຮັບການຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອຢືນຢັນວ່າອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ, ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນວຸດທິເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບກັບຄືນໄປບ່ອນການຫລອມໂລຫະ.
(3) ການ crushing ໄຮໂດເຈນ: ຝຸ່ນ crushing ໄຮໂດເຈນແມ່ນການນໍາໃຊ້ການດູດຊຶມ NdFeb hydrogen ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກປະລິມານຈະມີການປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນເປັນການຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນ cracking ພາຍໃນຂອງອຸປະກອນການ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບ crushing ໄດ້.ຂະບວນການຂັດໄຮໂດເຈນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດອາກາດ, ເຊິ່ງຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າຂອງຂະບວນການພື້ນເມືອງ.
(4) ຝຸ່ນ grinding ທາງອາກາດ: ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມຫຼັງຈາກການ crushing hydrogen ໄດ້ຖືກ loaded ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານອາກາດ, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ 0.7 ~ 0.8MPa, ການປະທະກັນລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະການຫລອມໂລຫະເພີ່ມເຕີມ, ແລະໂດຍຜ່ານການຈັດປະເພດ. ລະບົບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ 3 ~ 5μm.
(5) Molding: ຫຼັງຈາກຝຸ່ນແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, 1.5t ~ 2.5T DC ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກຈັດເປັນລະບຽບຕາມທິດທາງຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ 0.1-1t /. cm 2 ໃຊ້ເພື່ອກົດຝຸ່ນ.ຫຼັງຈາກກົດ, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກປີ້ນກັບກັນປະມານ 0.2 ~ 0.5 T ແມ່ນຍັງຈໍາເປັນເພື່ອ demagnetize billet ໄດ້.
(6) Sintering: ແຜ່ນຝຸ່ນໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທົ່າທຽມກັນໃນຖາດວັດສະດຸ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered ໃນ furnace sintering ສູນຍາກາດ (ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມແມ່ນຮັກສາຢູ່ທີ່ 1000 ~ 1100 ℃), ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ. 90% ຂອງ billet sintered ໄດ້.
(7) Machining: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ grinding, ເຈາະ, ຕັດສາຍແລະວິທີການປະມວນຜົນກົນຈັກອື່ນໆ, NdFeb ເປົ່າຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ (ສີ່ຫລ່ຽມ, ຮອບ, ວົງແຫວນແລະຮູບຮ່າງອື່ນໆ) ຂອງແມ່ເຫຼັກ.
ເວລາປະກາດ: 13-12-2020